塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規格為112cm×525cm×35~43cm。

一、支架系統:

1、WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

3、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

二、作業條件:

1、模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分;確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。

   同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。

2、柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

3、樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。

近年來,隨著我國四個現代化的深入進行,基本建設事業迅猛發展,對建筑工程質盆要求越來越高,因此,建設項目多為鋼筋棍凝土的多層和高層框架結構。這些建筑的豎向承重結構體系已由一般的框架結構發展為剪力墻結構、框架一剪力墻結構和筒體結構等多種結構體系。為了適應這種發展趨勢和活載大于40Ok盯m:以上及抗震的要求,過去傳統的預制板和其他形式的樓板結構都不能滿足上述要求。例如現在使用的預制樓板,由于規格型號單一,外部荷載低,跨度小,不能解決大空間、大跨度、高荷載、高層建筑的使用需要。

為此,自六十年代開始,國外許多先進國家采用了建筑模殼施工的新工藝。其優勢主要體現在：

1、降低層高，與普通梁板結構相比，鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強，能有效降低層高100mm到400mm。從而降低工程造價。

2、節省材料，在同樣的荷載前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結構形式，更能充分利用材料，樓蓋的剛度可達到同樣高度的實心樓蓋的0.8-1倍。從而可以大大節約混凝土用量和鋼筋用量。跨度在10米以上，每平方米可以節約混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以節約鋼筋10到30公斤。

3、減少模板工程量，使用現澆密肋樓蓋，一般塑料模殼下面不用鋪設模板，模殼安裝完畢后，兩盒子中間部分僅用模板。

4、施工工藝簡單，施工速度快 塑料模殼施工工藝簡單，在混凝土澆注后，10天-15天即可拆模。

5、塑料模殼整體性能好，具有良好的延性，抗震性能優于普通梁板結構。

6、改善使用功能，樓蓋每一個藻井都具有吸音的作用，減少噪音污染，特別適用于對噪音污染要求比較嚴格的建筑，另外現澆密肋樓蓋外形美觀，具有很好的欣賞價值，藻井內的燈飾可以實現良好的空間環境。